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三丰智能AGV将量产 机器人产业前景巨大

  随着国家的发展,人力成本上升和人口老龄化不断加剧,而机器人的成本却在不断下降,性能也在不断提升,从而导致机器人的性价比优势日益凸显,投资回报周期也由5年缩短到目前2年左右。与此同时,机器人还能够在恶劣、危险以及重复等特殊、不宜于人工作的环境中工作,具有人工劳动力所不具备的优势,因此机器人逐步进行人工替代将是大势所趋。

  近日有传出消息,三丰智能AGV(AutomatedGuidedVehicle)搬运机器人中的部分规格产品已开始投放市场,其余各种不同规格产品正在研发试制。三丰智能的主营业务为智能输送成套设备的研发设计、生产制造、安装调试与技术服务。

  据悉三丰智能研制的搬运机器人日前在武汉通过专家组的鉴定,并获得一致好评。专家组组长中国工程院院士徐扬生教授说,三丰智能的搬运机器人不只在工业上广泛运用,在军事上也有很突出的使用价值。

三丰智能AGV传送机器

  三丰智能主营智能输送成套设备,主要应用于汽车、工程机械行业的焊装、涂装和总装等自动化生产线,同时利用丰富的智能化成套设备业务经验,进军机器人制造领域。公司去年使用超募资金购买土地,重点用于AGV搬运机器人制造项目,目前正处于研发实施阶段,进展顺利。

  另外公司的智能输送成套设备业务收入在营收中占比高达94.85%,首发募集资金主要投向智能输送成套设备改扩建项目、企业技术中心建设项目和补充营运资金,预计2013年底建成,智能输送成套设备改扩建项目达产后,产能将可翻番,预计新增年均销售收入2.98亿元,新增年利润总额5075万元。智能输送装备行业具有智能制造装备属性,受国家政策支持,其下游汽车和工程机械行业需求增长稳定,农机和仓储物流等其他应用领域也有良好的需求前景,机构预计十二五期间智能输送成套设备的市场需求平均增长率将在20%以上,到2015年,下游需求量将超过400亿元。

  公司已将智能输送成套设备产品定位于先进高端应用领域,技术中心将致力于无线通讯技术、AGV无接触地面智能小车技术、重载智能输送技术、多轨输送技术、摩擦输送技术、轻型滑撬输送技术、积放式输送技术、大坡度EMS摩擦输送系统等技术和产品的开发与应用,拓宽产品的适用范围,提高应用水平。

  替代人工市场空间巨大

  工业领域大规模使用机器人主要是为了替代人工和提升生产效率。我国历来为劳动力大国,大量低端制造业依赖低成本劳动力,但随着人口红利拐点来临,人力成本逐步上升。同时,由于技术进度和规模化生产,机器人成本年均下降5%,机器人对人工的替代效应不断显现,用机器人替代人工的经济回收周期不断缩短,推动我国机器人产业进入爆发性增长阶段。

  国际比较来看,机器人使用密度与制造技术实力高度相关。目前我国机器人使用强度完全不符合制造强国特征,2012年使用密度仅为21台/万人,低于国际平均的55台/万人,与制造业强国日、韩、德250台/万人以上的使用密度相比有显著差距。

  2012年我国工业机器人销量超过2.69万台,同比增长19.2%。据国际机器人联合会预测,伴随中国制造业升级,到2014年中国将成为全球最大的工业机器人消费国;预计到2015年,中国机器人市场需求量将达3.5万台,占全球总量的16.9%。申银万国的研究报告预测更为乐观,预计国内机器人的潜在总需求量约在167万-376万台,相比目前8万台的保有量,未来至少有10倍以上的空间。

机器人设计

  机器人改变生产方式

  说起机器人,很多人的印象还是电影科幻片里的场景或汽车生产厂的手臂,机器人似乎距离每个人的生活都很遥远。但现实生活中,机器人应用已更多被用于工业制造上。工信部装备工业司副司长王卫明日前参加2013年中国机器人产业推进大会的论坛时表示,制造业数字化智能化是产业革命的重要标志,作为数字化智能化在工业领域的代表,发达国家均将工业机器人作为其制造业复苏的主要途径。

  据介绍,工业机器人就是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。除了目前应用较多的汽车制造行业,未来它将广泛应用于毛坯制造、机械加工、焊接、装配、检测等作业中。

  但究竟机器人带给我们什么改变?2013年4月8日,中央电视台《经济半小时》特别策划之机器人抢了谁的工作正式在央视二套播出。报道中,深圳雷柏科技引进了大批机器人走上岗位,和工人们一起工作。在键盘生产区,一个个机器人不断地向键盘上组装各种零件,并将半成品转往下一个工序,完成同样的产量,以往需要110人不停地工作,但现在只需要5名工人,省掉了105个人。

  除了节省人力以外,效率也是企业乐意使用机器人的理由之一。以前我们手工打的,完成一个工作的时候要一分钟,现在机器人用时40秒,基本上就可以完成了。而且永远都是熟练工,不需要培训,这是最大的好处。光弘科技电子革新推进部部长黄福新算了一笔账,这3台机器人一共花了18万元人民币,但它干活相当于6名工人,一年不到就能收回成本,如果按3年的使用期计算,能节省四五十万元人民币。基于机器人带来的高效投资回报率,公司今年还会拨500万美元投资在机器人引进上。

  中国机器人产业前景巨大

  从历史发展的角度来看,我国的机器人产业才刚刚起步。据资料显示,上个世纪70年代末,日本步入工业化后期,维持经济增长亟需提高效率与推动创新。根据日本机器人协会的统计数据,工业机器人销售额由1980年769亿日元增加到1990年的3023亿日元,复合增长率31.5%。受此驱动,工业机器人巨头发那科股价8年涨12倍,年收益率为37.8%;安川电机股价5年涨6倍,年收益率47.6%。而当前我国现阶段国情与日本上个世纪80代初期相似。

机器人

  我国机器人市场潜力巨大。主要有两个依据:1,机床行业规模表明我国制造业对自动化加工装备的需求空间巨大;2,我国机器人使用密度还处于极低的水平,机器人使用密度的提升将带动机器人需求量的提升。通过对比美德日韩,机构测算我国机器人市场规模将超过160万台,相比较于目前不到10万台的装配量,还有巨大的发展空间。我国机器人产业链并不完善,政策扶持有助行业快速发展。由于我国在基础工业的落后,使得关键零部件在精度、成本等方面与国外存在一定的差距,这也就造成我国企业并不自己生产机器人,而主要是通过对从国外采购的机器人进行系统集成,实现下游应用为主。为解决这一现状,国家从政策方面也加大了对机器人产业的扶持力度,在十二五期间,工业机器人首次成为发展规划的重点发展对象之一,明确了工业机器人及相关零部件的发展方向,将有助于完善机器人产业链,促进产业快速发展,实现制造业的升级转型。

  目前,像雷柏科技和光弘科技那样,乐意改用机器人的企业越来越多。据了解,去年全球机器人销量的70%集中在5个国家,即日本、中国、美国、韩国和德国,中国成为仅次于日本的全球第二大机器人市场。

  机器人产业国产化是行业大趋势。在智能装备领域发展规划中,强调要重点开发并突破有关工业机器人及相应关键零部件(如伺服系统、减速器)等技术。即将出台的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》将会通过工信部高档数控机床与基础制造装备科技重大专项(04专项)和智能制造发展专项,对工业机器人及关键零部件的研发予以财政扶持。

  有分析称,机床行业规模表明我国制造业对自动化加工装备的需求空间巨大;同时,我国机器人使用密度还处于极低的水平,机器人使用密度的提升将带动机器人需求量的提升。预计中国市场规模将于2014年超过日本,成为全球第一大市场。

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