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揭秘“工业4.0”背景下的智能工厂发展趋势

  德国制造业是世界上投入最大、最专注、最精尖,最具竞争力的,在全球制造装备领域占据领头羊地位,拥有良好的技术基础。而中国制造业与发达国家相比还存在相当的差距,在多个领域都需要提升。

  中国制造2025与工业4.0的异同

  2013年,专精先进制造业的德国,率先提出了工业4.0计划。而制造业规模上已经成为世界第一的中国也不甘人后,在2015年提出了中国制造2025。

  一时间,风起云涌,沸沸扬扬,整个工业界乃至经济界,直到普通媒体,都在热议这两个名词。

  德国提出这一愿景,最主要是为了实现工厂大规模的个性化定制,形成具有精益制造、高科技的智能工厂,并将成本控制在消费者可以接受的范围内,同时提高质量水平、节约人工成本。

  中国制造2025的目标涵盖了工业4.0,但涉及的内容更加繁多。中国制造和德国制造的起跑线是不一样的。

  德国制造业是世界上投入最大、最专注、最精尖,最具竞争力的,在全球制造装备领域占据领头羊地位,拥有良好的技术基础。而中国制造业与发达国家相比还存在相当的差距,在多个领域都需要提升。

  而在那些补课追赶提升的额外任务清单之外,最具新意、最受关注的,依然是与德国工业4.0相同的目标任务智能制造。这是各大国抢占新一轮发展的制高点。

  共同的核心目标智能工厂

  可见,扒去那些看似遥远模糊而高深莫测的概念,中国制造2025与工业4.0的主攻方向都是相同的推进制造过程智能化。

  据工业风向标了解到智能制造的基本依托,在于信息化与工业化的深度融合,既物联网的全面应用。

  物联网是互联网和传统工业行业融合的集中体现,也是智能制造的基础性设施。高级的物联网技术,将打通所有生产环节的数据壁垒,无线掌控一切。

  有了物联网做基础,还需要打造出一个个的实施节点。

  这需要紧密围绕重点制造领域关键环节,深入研究制造工艺的仿真优化、数字化控制、智能测量等智能控制核心装置,加快推动工业机器人、人机智能交互、智能物流管理等技术装备的工程应用。

  而整个智能制造体系的综合呈现,就是智能工厂数字化车间。

  它是通过信息系统来控制产品的生产,实现精准制造、增加生产的灵活性,提升生产效率和精度,同时大幅度降低成本。最终实现真正的柔性制造、无人工厂、远程协同生产。

  就此,中国制造2025提出了一个宏伟的愿景:到2025年,制造业重点领域全面实现智能化,试点示范项目运营成本降低50%,产品生产周期缩短50%,不良品率降低50%。

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