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工业4.0 ——制造管理解决方案应用现状及建议(四)

以ERP思维选型是一个误区

ERP如果从MRP开始算起,已经有超过50年的历史了,在国内从90年代开始兴起,走过了教育期,并在新世纪普及至大部分行业和企业,迎来成熟期。国内绝大部分企业对ERP都已经有相当程度的了解,认可ERP在流程规范、信息协同、集团化管理方面的有效作用。

但是同时我们也看到ERP在车间管理上的缺失,在此基础上诞生了MES系统,试图弥补ERP在这方面的先天缺失。ERP为什么会在车间管理方面如此薄弱呢?究其原因有三,(1)ERP名字是企业资源计划,顾名思义,是针对企业资源的管理,企业最重要的资源是什么,人,财,物(资产、库存)。对ERP来讲,车间被视为一个整体资源,在某种程度上与外包工厂也没有太大区别,这种初始思路决定ERP不会将重点放在车间管理上。2)ERP是一个标准系统(3)ERP是一个针对管理流程的系统,从管理思路出发,对涉及到人财物这些资源的流程进行规范和管理,而在生产流程方面,则仅管理到计划层面。(3)ERP是一个标准系统,而企业车间管理现状复杂,细枝末节多,规范性差,实时性高,一个标准系统往往无法适应,更不要说设备集成的需求了。

基于以上情况,诞生出的新方案试图弥补缺陷,但是很遗憾的是,我们看到基本上各种解决方案都是以ERP为出发点,向前段延生,成为ERP的数据源。这种影响不仅体现在形形色色的各种系统和解决方案上,也体现在选型决策方。

总体来讲,从ERP出发的设计和选型的产品,往往会陷入以下思维误区:

一、以数据采集为出发点,服务于ERP。希望获取尽可能及时和精确的数据,但实际情况是明细到分钟层面的计划更新真的对生产管理有帮助吗?我们能够管理到每一个产品的各个维度的质量信息吗?获取这些数据的成本是多少?实际利用到的数据有多少?

二、从流程管控出发,将车间资源包括设备、物料、计划、质量和人员当做管控对象,希望如ERP一样,纳入一个标准的流程。比如质量检查,有首检、自检、巡检、终检等;设备有预热、试产、生产、清理等管理,每一个管理对象按ERP的观点都可以形成一个模块、多个流程、每个流程涉及到多个岗位、多个步骤和操作、而且现场异常情况远远多于办公室流程、数据和信息无时无刻不在产生,流程管控的理念将极大影响生产效率,而且流程管控必将导致僵化和不适应。

三、将工人作为管控对象,之所以将这点单独列出,是因为我们大部分制造行业还都是劳动密集型生产,人员是最重要的生产资料。对员工缺乏信任,认为员工需要监控和管理,而不是把员工作为团结和争取的对象,设法让员工在生产过程中发挥积极性、主动性并结合员工利益考虑。这就导致员工情绪对立,认为企业不信任,被监视。我们看到有些用摄像头监控员工的车间,摄像头莫名其妙的被损坏,这就是一个很明显的例子。

四、忽略一线管理人员/生产人员的意见,我们没有看到有几个案例是得到员工真心拥护的,往往是被要求去执行的,我们关注了不同岗位所关注的了吗?

工业4.0 ——制造管理解决方案应用现状及建议(四)

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